饲料霉变是什么原因引起的？如何处理？

一、饲料霉变的原因

(1)原料因素

饲料原料中的水分是一个重要的化学指标。据悉，玉米、麦类、稻谷等谷实类饲料原料的水分含量为17～l8时，是霉菌生长繁殖的适宜条件。粉碎后的谷实类在水分含量高时，更易发霉。因此，饲料原料的含水量应控制在**水分以下。

(2)生产因素

生产颗粒饲料时，如果冷却器及配套风机选择不当，或使用过程中调整不当，致使颗粒饲料冷却时间不够或风量不足，导致出机的颗粒饲料水分含量及温度过高，这样的颗粒饲料装袋后易发生霉变。

(3)环境因素

一般霉菌的生长繁殖与地区气候条件和季节有密切关系。在南方大部分地区，5-9月正是饲料生产和应用时间，而此期间各月平均气温均在 20℃以上，平均相对湿度在80以上，在这种高温、高湿的环境条件下，特别是梅雨季节，霉菌生长繁殖旺盛，饲料霉变大多发生在这个时期。

(4)管理因素

原料仓长期不清理、受到污染、潮湿，易发生霉变;鼠害严重，易糟蹋饲料、传染病菌和污染饲料;运输时饲料受到雨淋、曝晒等，都容易引起饲料霉变。

二、处理饲料霉变的办法

1.科学使用脱霉剂，适度使用防霉剂。主要针对轻微霉变的原料，采用原料与脱霉剂逐级混匀的办法，使脱霉剂与原料充分混匀，然后作为原料使用。脱霉剂在脱霉的同时也有吸附部分营养物质的作用，不要与维生素等微量成分直接混用。因此，科学使用和掌握一定的技巧十分重要，一味地加大剂量只会适得其反。对于有一定储存期的饲料则需要适度使用防霉剂，推荐使用双乙酸钠、乳酸、丙酸等防霉剂。

2.通风晾晒，去表霉。霉菌有很多种，在表皮的霉变量不大的情况下可以采用通风晾晒法，以去掉表皮附着的霉菌体。典型的是玉米黄曲霉，在晒场进行晾晒后初筛，使表皮霉菌脱落，然后再依据霉变的情况决定使用方法，轻微者可采用方法1，中度或严重霉变者则推荐使用下一种方法。

3.稀释法。中高度霉变原料不应再用作动物饲料，但我国不合格的霉变饲料比重较大，且价值不菲，丢弃不太现实。此时建议采用稀释法，即用好的原料与其混合使用，比例依情况而定，事前必须用方法1和方法2进行处理。

4.水洗法。对于玉米而言可采用此法，玉米粉碎后，采用水洗的方法，洗去霉菌及其毒素，同时去掉浮在表面的胚芽，可以较好地去除霉菌毒素。但此法操作难度较大，量少可以用，处理后的玉米要及时使用，不便存储。

5.改变用途。在批量大时可用，一是完全改变，用于工业发酵等，收回大部分成本。二是改变饲喂对象，这是退而求其次的做法。比如由猪用改成普通水产用，但要先进行第1-3种方法处理，否则效果很差。

6.微缓解法。霉变饲料对于有一定储存期的用户来说有继续霉变恶化的风险，会引起拉稀、中毒等问题。因此推荐大家使用微制剂来缓解损害，它对霉菌具有竞争抑制性作用，其产生的复合酶还有一定的解毒功能。

总的来讲，养殖户朋友还是要从根本上杜绝霉变才能有利于**生产，平时在购买饲料的时候一定要选择有保障的购买途径。

三、养殖场如何预防饲料发霉?

用于养殖的饲料及原料在贮存、加工、运输等过程中，通过对温度、湿度和环境等进行控制，可**地防止产生霉变。

1、严格控制含水量

要选择高质量和水分含量低的饲料：玉米的水分含量要在12.5%以下，植物饼粕、鱼粉、肉骨粉、麸皮等水分含量不宜超过12%，以控制霉菌的繁殖。

2、尽量**贮存期

**贮存期可**减少霉菌的污染，成品饲料贮存期一般不宜超过一周。

3、高温高湿防返潮

饲料存放地点的温、湿度要尽量**，防止返潮产生霉变。特别是在高温高湿多雨的季节，更要**温、湿度、干燥状态，能**地控制霉菌的繁殖和毒素的产生。在贮存过程中，饲料要不接触地面及墙体，保持良好的通风、干燥的贮存环境。粉类及颗粒饲料用塑料袋密封包装。

4、加工过程防吸湿

饲料在粉碎、制粒等加工过程中，会使温度上升，湿度加大，渗透作用增强，以致形成一种高温多湿的状态，易激发霉菌的繁殖和生长。因此，饲料加工后要及时冷却至12℃以下，含水量达12%以下后再进行包装和贮存。

5、及时使用防霉剂

使用防霉剂可**抑制霉菌繁殖，具有理想的防霉效果。常用的防霉剂有丙酸、丙酸盐、山梨酸、双乙酸钠、延胡索酸等。如与上述防霉措施相结合，则效果更为理想。